对付穿孔中出现缺陷的四个原则是什么？

钣金加工的实际操作是如何进行的

1、对付穿孔中出现缺陷的四个原则

穿孔过程(guò chéng)中出现缺陷时，有必要对各种现象进行原因分析(Analyse)昆山钣金加工和找出处理(chǔ lǐ)方法。

（1）缺陷发生的瞬间

钣金加工要确认是在穿孔的过程(guò chéng)中，还是在穿孔结束后开始分割时发生的缺陷。如果是穿孔过程中发生的，则根据穿孔开始或者穿孔过程中条件切换时的具体情况(Condition)，来修正发生问题(Emerson)的输出功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）和气压条件。如果缺陷发生昆山钣金加工在穿孔结束之前，那是因为贯通之前切换到切割条件，有必要增加穿孔时间。

如果分割开始时发生加工缺陷的现象，那是因为在孔的表面周围堆积的熔融金属部位难以通过(tōng guò)，所以有必要在开始位置设定脉冲条件或低速条件。

2、穿孔的难度

在分割的开始部位加工开始加工所需要的孔称做穿孔。板越厚，穿孔就越不稳定(wěn dìng)。可以说，板厚大于12.Omm的厚板切割中，发生加工不良现象的70%起因于穿孔不好。为了实施稳定的穿孔，在这里对穿孔的加工特性进行说明。

在穿孔加工过程(guò chéng)中，照射的激光在穿孔中多重反射，边被吸收边向下传播。为了缩短穿孔时间，就要补充被孔壁吸收而被减弱的能量，即在穿孔过程中有必要增加输出功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）。而且，为了最大化减少对孔壁周围的热影响(influence)，昆山钣金加工要在增加输出功率的同时，尽可能的缩短穿孔时间，减少激光对孔壁周围的照射。